纺粘无纺布由连续长丝纤维形成，生产线速度高

　　无纺布（无纺布）是指通过在基材上排列或喷洒纺丝纤维，并固化而得到的有序或无序的纤维无纺布。无纺布具有成本低、应用广泛的优点。

　　纺丝熔合是一种广泛应用于形成非织造织物的一步纺丝成型方法。纺粘无纺布由连续长丝纤维形成，生产线速度高，产品强度高，尺寸稳定性好，但蓬松度低，振幅均匀性和表面覆盖率稍差。

　　纺织粘合法将纤维纺织技术与无纺布成型技术相结合，利用熔体纺织原理，将原料通过挤出机熔化混合，然后通过纺织头的喷丝头挤出，形成细流熔体。高速突冷空气用于冷却挤出的熔体流。

　　在冷却过程中，纤维通过拉伸气流来拉伸，从而形成强度更高、性能更稳定的连续长丝。将细丝分成细丝，形成均匀分布的单丝结构后，在负压下放置在网帘上，形成非织造纤维网。

　　纤维网经过后续加固设备、热轧加固、针刺加固或水刺加固固定式加固后，产品将通过卷取设备缠绕。关键步骤是熔纺、初生纤维空气拉伸、纤维网形成和纤维网凝固。

　　1、熔纺

　　原材料需要预干燥，以避免在高温加热和熔化过程中降解，特别是防止水在高温下蒸发形成“气泡丝”，可能导致羊毛或断裂，从而影响产品质量和正常生产。纺丝过程的控制主要从以下几个方面进行。

　　纺丝温度控制:主要控制喷丝头等纺丝部件的温度。适当的纺丝温度应保持熔融液足以保证纺丝的顺利进行，熔融均匀性和可纺性高，使随后的气流拉伸过程能够顺利进行，纤维取向高。纺丝温度控制在熔点和分解温度之间。

　　适当提高纺丝温度可以提高熔体的流动性。

　　控制纺丝熔体压力：主要控制纺丝箱中熔体的压力。如果熔体压力过低，熔体流量将不均匀地分布在喷丝板上，挤压熔体流量的直径将不均匀。如果熔体压力过高，在挤压喷丝头时很容易导致熔体破裂。

　　2、初生纤维的空气拉伸

　　为了提高非织造织物的性能，还需要拉伸新纤维，以提高纤维的方向和结晶度，从而提高纤维的物理和机械性能。在纺粘非织造布的生产中，由于后续工艺（如纺纱、拉伸、分割、网络铺设和增强）连续高速，纤维拉伸在短时间内完成，纤维能提供理想的冷却效果，因此纺粘非织造布的生产主要采用空气拉伸。

　　气流拉伸过程的原理:将线从纺丝孔中挤出，通过侧面吹冷却，然后直接吸入抽气设备的吸入口。在拉伸设备的气流管道中，拉伸气流通过纤维方向测量吹入，纤维在高速高压拉伸气流的夹持作用下迅速加速，通过拉伸实现拉伸。拉伸喷嘴。气流拉伸设备主要包括管状拉伸机、窄缝拉伸机和宽缝拉伸机。

　　3、纤维形成

　　成纤是将熔融纺丝与气流拉伸后形成的连续长丝分离的过程，使单丝均匀分散，然后铺在网眼上形成均匀的网。对于纺粘非织造布的形成过程，由于采用连续长丝形成网状物，分离铺设时间短，高速拉伸气流受到严重干扰，难以控制纤维的运动。长丝影响纤维的形成。因此，纺粘工艺不能形成薄无纺布。

　　纤维网的形成过程首先需要分裂被气流拉伸的长丝。其目的是将丝束分离成单丝，以防止纤维粘附，影响纤维网铺设过程中纤维网的均匀性。分离方法主要包括静电分离、机械分离和气流分离。

　　分离过程结束后，纤维丝通过不同的工艺均匀地铺在窗帘上，形成非织造纤维网。振幅铺设过程需要根据设定的轨迹控制纤维丝的运动，以确保形成的纤维振幅牢固均匀。纤维运动的控制可以是机械的和气流的。